在覆貼PVC中,涂膠的要求十分高,既要均勻, 又要有一定厚度,否則再好的膠料也同樣會(huì)產(chǎn)生脫膠。目前用得較多的膠料還是改性聚醋酸乙烯白乳膠。

這種膠料如果涂得過(guò)薄,便沒(méi)有粘性, 貼不牢。但是,如果涂得過(guò)厚,也會(huì)產(chǎn)生負(fù)面作用, 即不易干燥,因此保持適當(dāng)?shù)耐磕z量和較佳的干燥 時(shí)間十分重要。

PVC貼面后，未完全干燥即搬運(yùn)，板材的邊緣易脫膠，中間起泡。由于各廠加工時(shí)在用膠品種,涂膠厚度，基材質(zhì)量，以及環(huán)境的溫、濕度等方面不盡相同，因而對(duì)干燥時(shí)間的確定相差也很大。

如何確定較佳的干燥時(shí)間，各廠不宜一概而論,可通過(guò)做簡(jiǎn)單的干燥撕開試驗(yàn)，再確定理想的干燥時(shí)間。覆貼PVC后,涂膠尚未達(dá)到徹底干燥的時(shí)間，如果這時(shí)溫度已升高到22℃以上,那么乳膠便易軟化而粘性急劇降低，結(jié)果部件的弧形邊緣更易脫膠,變成“木耳邊”。